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宁波特艾科机械制造有限公司年产500万套汽车排气装饰管电镀技改项目、年产300万套汽车排气装饰管喷漆线技改项目职业病危害控制效果评价
建设单位/用人单位名称 |
宁波特艾科机械制造有限公司 |
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项目地址 |
宁波市镇海北欧工业园区 |
联系人 |
张栋 |
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项目名称 |
年产500万套汽车排气装饰管电镀技改项目、年产300万套汽车排气装饰管喷漆线技改项目 |
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项目简介 |
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宁波特艾科机械制造有限公司成立于2005年1月,注册地址为镇海经济开发区北欧园区金溪路18号,是一家专业从事汽车排气装饰管的设计、开发、制造和售后服务的生产型企业,产品销往通用、福特、戴姆勒、宝马、大众等著名汽车企业。 目前企业有北欧工业园区金溪路18号(以下简称“D厂区”)、北欧工业园区金河路99号(以下简称“F厂区”)两个厂区,厂房均租用宁波北欧工业园区管理有限公司的标准厂房。现有企业总体汽车排气管生产能力为1100万件/年,其中配套电镀规模为300万件/年(D厂区),配套喷漆规模为200万件/年(F厂区)。 目前企业汽车排气管总产量已达1100万件/a,其中需要电镀的汽车排气管将达1000万件,而目前企业自行配套的电镀能力为300万件/a,自行电镀占比只有30%,其余产品电镀委托宁波北仑梅山电镀厂和南通市申海工业技术科技有限公司两家企业进行,委托电镀加工存在周期长、加工质量不稳定等问题。同时企业排气管产品型号也发生了变化,大型产品在逐步减少,小型产品增多。基于上述电镀产能提升和产品型号发生变化的需求,企业对现有电镀线生产工艺和相关设备进行优化改造,使现有电镀线电镀能力达到500万件/a,目前该项目已在宁波市镇海区经济和信息化局进行了备案登记,编号为镇经信技备[2017]078号。 企业为了提高自身配套喷漆能力和减少喷漆废气污染物的排放,企业再次投资100万元对现有F厂区的喷漆线进行技术改造,使喷漆线生产能力达到300万套/年,同时将喷漆线废气处理工艺改造为吸附脱附催化燃烧工艺。目前该项目已在宁波市镇海区经济和信息化局进行了备案登记,项目代码为2017-330211-36-03-08 /5317-000。 技改后企业总体汽车排气管生产能力为1100万件/年,其中配套电镀规模为500万件/年,配套喷漆规模为300万件/年。 宁波特艾科机械制造有限公司于2018年5月委托浙江多谱检测科技有限公司进行了职业病危害预评价。2019年9月委托本机构进行职业病危害控制效果评价。 |
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现场调查、检测/采样人员名单及建设单位陪同人 |
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序号 |
类别 |
姓名 |
陪同人 |
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1 |
调查人员 |
陈荣、姚轶丽 |
张栋 |
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2 |
检测/采样人员 |
李刚、蔡航锋、吴量、吴亚平、吴丹红、陆桔乃 |
张栋 |
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存在的主要职业病危害因素 |
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主要职业病危害因素 |
氢氧化钠、硫酸、盐酸、可溶性镍化合物、三氧化铬、其他粉尘、氢氧化钠、氢氧化钾、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丁醇、硫酸、盐酸、噪声 |
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评价结论与建议 |
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评价结论 |
根据《建设项目职业病防护设施“三同时”监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第90号)及《建设项目职业病危害风险分类管理目录》(安监总安健〔2012〕73号)的行业类别划分,本项目属于C3670汽车零部件及配件制造,为“职业病危害风险较重”的建设项目,但本项目主要为电镀和喷漆作业,工艺过程中工人主要接触的职业病危害因素为氢氧化钠、硫酸、盐酸、可溶性镍化合物、三氧化铬、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异丁醇、噪声等,一线工人约为110人,采用两班两倒的作业方式,每天作业10小时,周工作6天,作业时间较长,综合分析判定,本项目为“职业病危害风险严重”的建设项目。 |
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建议 |
1.喷漆车间调漆间通风设施设置不合理,建议企业改变调漆间气流组织方式或降低调漆间通风管道,并在管道末端设置吸风罩,使有毒气体尽可能避开工人呼吸带,直接吸入排风罩内。 2.用人单位电镀车间化学品中转站设置在车间内,且未设置事故通风装置,建议企业将化学品搬至车间外的化学品仓库内。 3.用人单位应在喷漆车间补漆区域设置应急喷淋洗眼器。应急喷淋洗眼器应设置指示标识,以达到醒目易找的目的。喷淋洗眼设施设置位置应满足使用者以正常步伐不超过10s能够到达的地方,且距离危险源不超过15m,并在同一操作面上,中间不应有障碍物,喷淋洗眼设施连续供水时间不应小于20min,洗眼器喷头距地面高度宜为0.84-1.14m,喷淋器淋浴喷头距地面高度宜为2.08-2.44m,拉手距地面高度不大于1.75m。并定期维护与检修保证喷淋洗眼设施的正常使用。 |
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技术审查专家组评审意见 |
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1、完善生产制度和工作日写实描述; 2、完善职业病危害因素检测结果及通风设施的分析与评价; 3、细化现场警示标识、公告栏设置的描述与评价。 |